热熔胶贴标机常见的故障及处理办法

      热熔胶贴标机已经使用了很长时间，通常存在一些故障。所以今天，自动贴标机制造商的小编就列举了热熔胶贴标机中经常出现的问题以及这些问题的解决方案，以便更有效地解决这些常见问题，减少故障对产品生产造成的不利影响。
       1、 标准站调整
       橡胶辊和橡胶刮板的调整：橡胶辊和橡皮刮板之间在整个长度上不应有间隙。如果有间隙，应调整偏心螺栓以调整橡胶刮刀。橡胶辊和靶板的调整：橡胶辊和目标板只接触，没有任何压力，间隙过大或目标板上的胶水过多会导致胶水飞溅；如果间隙太小或接触太紧，热熔胶贴标机胶水会被挤出，导致目标板的一半上没有胶水。实践证明，橡胶辊与靶板之间的间隙为0.1mm-0.2mm，这可以通过调整橡胶辊下部的轴承座来实现。如有必要，还应调整橡胶辊上部的轴承。
       2、 电刷压紧装置的调整
       标记画笔的中心面向标签，两侧对称。标记刷垂直于容器表面。压力刷在容器上的重叠间隙为：热熔胶贴标机单个压力刷为10mm~15mm，组合压力刷为5mm~10mm，清洁刷与海绵的重叠间隙1mm~2mm。热熔胶贴标机压瓶头的调整：无瓶的压瓶头应比有瓶的低20mm。
       3、 标签盒的调整
       标准盒的中心线和标准桩号的中心轴与标签纸相切，并在三个点处与标准板的中心轴成直线连接。热熔胶贴标机调整标准板和标签纸之间的切线（接触），然后将标准盒移动到1mm~2mm。热熔胶贴标机标签盒内的标签纸与两侧的条带之间的间隙为0.8mm-1mm，如果间隙过大，热熔胶贴标机容易导致标签纸在标签盒内移位，出现倾斜标记的现象；如果间隙太小，将导致推压不良。标签供应辊的调整：当没有标签时，标签压板可以压到标签盒的前端，当有标签时，不能损坏标签钩（指附近的标签）。热熔胶贴标机标记盒抓标记钩位置的调整：顶部、底部、左侧和右侧的抓标记钩在同一垂直平面上，热熔胶贴标机并均匀地施加在标签纸上时，可以顺利地抓住。
        4、 进瓶星形轮、出瓶星形轮和进瓶螺杆的调整
       调整进瓶星形轮、出瓶星形轮和进瓶螺杆时，以贴标机的压瓶头为准。首先要调整的是喂瓶星形轮。当压瓶头刚好压住瓶子时，热熔胶贴标机调整送瓶星轮，使瓶子位于星轮槽的中间；进瓶螺杆的调整取决于进瓶星形轮。当瓶子位于进瓶星形轮槽的中间时，调整螺杆，使螺杆的进瓶侧靠近瓶子，热熔胶贴标机并记住没有位移；出瓶星形轮的调整：当压瓶头刚升起时，调整星形轮，使瓶子位于星形轮凹槽的中间。
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